Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ TD612KJ

Особенности

• Сверлильно-присадочный центр TD-612KJ представляет собой современный двухголовый высокоскоростной станок с ЧПУ, предназначенный для точного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов с шести сторон. Кроме того, он выполняет выборку пазов при помощи пазовальной пилы, а также фрезеровку с использованием двух фрезерных агрегатов;

• Полностью автоматизированные, эти станки не требуют перенастройки для каждой детали: достаточно выбрать нужную программу и установить заготовку;

• Программная память устройства позволяет создавать библиотеку карт присадок для серийного производства или импортировать их для деталей, требующих индивидуального подхода;

• Производительность оборудования остается высокой, даже при обработке уникальных изделий, и оно может работать в поточном режиме без дополнительных перенастроек.

Рекомендации

• TD-612KJ позволяет обрабатывать все карты присадки за одну установку детали, а также выполнять одновременную обработку двух заготовок. Такие центры находят применение на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях, где важны высокая производительность и универсальность;

• Станок рекомендован для обработки мелких деталей и узких заготовок, востребованных в производстве столярных изделий, декоративных элементов интерьера и нестандартных мебельных решений. TD-612KJ обеспечивает неизменно высокое качество продукции независимо от сложности задачи.

Станина и компоненты

Станина и портал станка обрабатываются на японских высокоточных центрах с ЧПУ. Толщина базовых поверхностей станины (14–18 мм) обеспечивает жесткость конструкции, устойчивость к нагрузкам и поглощение вибраций.

Фрезерованные поверхности под направляющие обрабатываются за одну установку, что гарантирует высокую точность и качество. Сварная станина из толстостенных стальных труб придает прочность, а большая масса станка улучшает виброустойчивость и продлевает срок службы узлов и инструмента;

Рабочая зона оператора / программное обеспечение 6D-CAM / cистема управления Excitech

Рабочее место оператора оборудовано эргономичной стойкой на поворотной консоли. На 21-дюймовом мониторе LENOVO отображается вся необходимая информация для настройки и программирования станка. На правой стороне пульта размещены сканер штрих-кодов, кнопки начала и завершения циклов, аварийной остановки, а также USB-разъём для подключения флеш-накопителей. Клавиатура и мышь удобно расположены на полочке перед экраном.

Штатное программное обеспечение 6D-CAM, поставляемое с завода, имеет русскоязычный и интуитивно понятный интерфейс. Оно позволяет задавать обработку любой карты присадки с использованием команд и макросов. Программа оснащена активным графическим интерфейсом, демонстрирующим симуляцию обработки и визуализацию карт присадки;

Система управления станком «Excitech» представляет собой уникальную разработку инженеров завода, специально адаптированную для сверлильно-присадочных станков с ЧПУ. В её основе лежит один из самых популярных контроллеров — NC Studio LAMBDA WEIHONG, что гарантирует надёжность и высокую функциональность.

Контроллер интегрирован с ПК, работающим под управлением операционной системы Windows, что обеспечивает удобство управления, широкие возможности для настройки оборудования и совместимость с различным программным обеспечением. Такой подход позволяет максимально учитывать специфику работы станков данного типа, обеспечивая точность и стабильность выполнения операций.

Адаптированность для работы с конструкторскими программами

Станок полностью совместим с популярными программами для проектирования мебели, такими как Базис-Мебельщик, К3-Мебель и bCAD. Настроенные постпроцессоры обеспечивают прямую отправку программ обработки на станок без необходимости использования дополнительных конвертеров;

Верхняя сверлильно-присадочная группа

Станок оснащен 12 вертикальными и 8 горизонтальными шпинделями (по 2 с каждой стороны осей X и Y), а также пазовальной пилой диаметром 110 мм. Пазовальный агрегат, встроенный в сверлильную голову, работает с частотой вращения 4500 об/мин. Пазы выбираются при движении заготовки вдоль оси X. Агрегат используется для выборки пазов под задние стенки из ДВП и ХДФ для мебельных шкафов, а также для установки дна в выдвижных ящиках и других подобных операций;

Независимые пневматические захваты

Станок оснащен двумя независимыми захватами, которые автоматически управляются в зависимости от программы оптимизации и выбранной карты присадки. Захваты обеспечивают точную и надежную фиксацию заготовки во время её технологического перемещения и базирования в процессе присадки. Встроенные форсунки для обдува упорных поверхностей предотвращают попадание пыли и стружки в зону базировки;

Нижняя сверлильно-присадочная группа

9 вертикальных шпинделей

Функциональное назначение нижней присадочной группы:

Сверление одновременно двух деталей

Сверление сквозных отверстий без сколов с двух сторон

Промышленный электрошпиндель

Одним из ключевых преимуществ станка, помимо наличия пазовальной пилы, является полноценный фрезерный узел. Высокая частота вращения и достаточная мощность обеспечивают качественную и быструю обработку деталей. Охлаждение осуществляется вентилятором, установленным на валу шпинделя. Фрезерный узел особенно востребован в современном мебельном производстве для выполнения сложных операций: вырезов под фурнитуру, скосов под плинтус и навески, фрезеровки радиусов и соединений, включая обработки кухонных столешниц («еврозапил»). Настройки станка оптимизированы для повышения производительности. TD-612KJ фрезерует строго по заданной траектории и останавливается для удаления обрезков перед продолжением обработки. Это снижает износ инструмента и увеличивает эффективность фрезеровки. Фрезерный узел использует цанги ER32 с диаметром инструмента 10–12 мм, что обеспечивает точность и надежность фиксации;

Вертикальные пневматические статичные прижимы и ролики

Синхронизированная система независимых вертикальных пневматических прижимов обеспечивает надежную фиксацию деталей в рабочей зоне, гарантируя высокую точность сверления даже для изогнутых заготовок с внутренними напряжениями материала. При сверлении торцов, выборке пазов и фрезерных операциях, где требуется движение заготовки, применяются пневматические роликовые прижимы. Они надежно фиксируют деталь, сохраняя возможность её перемещения;

Автоматический боковой прижим деталей при перемещении

TD-612KJ — это высокоточный станок, точность которого достигается благодаря специальным системам прижимов. Для перемещения заготовки в горизонтальной плоскости используется программно управляемый роликовый прижим. Система автоматически настраивается под ширину детали с помощью серводвигателя, исключая даже минимальные смещения заготовки при её движении вдоль рабочего стола;

Беспроводной сканер для работы с биркой (штрих-код и QR-код)

Для повышения удобства и ускорения работы станок оборудован сканером штрих-кодов. Эта система сокращает время перехода на различные карты присадки до 20% и минимизирует влияние человеческого фактора, что значительно снижает риск возникновения брака;

Базирование заготовки перед обработкой

Базировка деталей осуществляется по трём точкам: две находятся на захватах по оси X, а третья представлена пневматическим упором, установленным на сверлильно-присадочной голове. Такое расположение упора позволяет программировать точку базирования, что удобно для работы с деталями малой ширины и сложной формы, а также для визуального контроля ширины заготовки.

Упор закреплён на высокоточной линейной направляющей, которая обладает высокой жёсткостью и надёжностью, обеспечивая стабильность базирующего нуля на весь срок службы станка. Минимальное плечо отклонений гарантирует точность и стабильность. В отличие от решений других производителей, где заготовка базируется на штоке пневмоцилиндра, данная конструкция обеспечивает повышенную точность и долговечность;

Косозубые передачи шестерня-рейка по осям X, Y

Косозубые передачи обеспечивают постепенное вхождение зубьев в зацепление, что выгодно отличает их от прямозубых передач, где нагрузка прикладывается мгновенно и по всей длине зуба. В косозубых передачах отсутствуют зоны однопарного зацепления: в каждый момент времени в зацеплении находятся минимум две пары зубьев. Такая конструктивная особенность снижает уровень шума, минимизирует динамические нагрузки и повышает плавность работы механизма. Это делает косозубое зацепление предпочтительным для применения в высокоточных и скоростных механизмах;

Стол с воздушной подушкой

Заготовка загружается горизонтально и перемещается с помощью двух независимых захватов по столу с «воздушной подушкой», что минимизирует контакт с поверхностью и снижает риск повреждений от стружки и абразивных частиц. Рабочие поверхности стола выполнены из износостойкого композитного материала.

На выходе из зоны обработки предусмотрен автоматический разгрузочный конвейер с оптическими датчиками, входящий в базовую комплектацию. Станок поддерживает два режима выгрузки: проходной и загрузка-выгрузка с одной стороны, что удобно для работы одним оператором;

Система управления Baoyuan

Построена на платформе с Ethernet-технологиями, обеспечивая точное управление, диагностику и удалённое обновление станка;

Необслуживаемые планетарные редукторы

Замена ременной передачи на тайваньские планетарные редукторы значительно улучшила характеристики оборудования, в том числе:

Повышение удельной мощности при высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.

Существенное увеличение КПД.

Уменьшение массы и размеров конструкции, так как эти редукторы в два раза компактнее и в три раза легче аналогичных редукторов.

Снижение времени на техническое обслуживание, поскольку редукторы не требуют обслуживания и настройки на протяжении всего срока эксплуатации;

Система измерения и контроля длина заготовок перед началом цикла обработки

Система предварительного измерения заготовок выявляет ошибки раскроя или неправильную загрузку деталей оператором. При несоответствии фактических размеров заготовки параметрам программы станок выдаёт сообщение об ошибке, предотвращая повреждение партии деталей;

Частотный преобразователь Inovance

Станок оборудован двумя частотными преобразователями (инверторами) для управления электродвигателями фрезерных шпинделей, что обеспечивает точное регулирование частоты вращения. Это позволяет достигать максимального крутящего момента на валу двигателя и осуществлять его прямое управление;

Пневмораспределители Niumes

Итальянского производства адаптированы для работы в различных условиях и поддерживают интеграцию с популярными системами;

Шарико-винтовая передача

Высокоточное перемещение по осям Z1 и Z2 достигается за счет исключения люфта, а использование шарико-винтовой пары увеличенного сечения обеспечивает стабильную точность при высокоскоростной обработке сложных изделий;

Высокоточные линейные направляющие

Увеличенное сечение линейных подшипников обеспечивает дополнительную устойчивость и жесткость, что гарантирует плавное перемещение захватов и обрабатывающих групп. Подшипники оснащены усиленными сепараторами и увеличенными картриджами очистки, что обеспечивает дополнительную защиту и в сочетании с автоматической системой смазки значительно продлевает их срок службы;

Высокоскоростные серводвигатели

Серводвигатели, специально предназначенные для оборудования с высокими эксплуатационными требованиями, являются полным аналогом серводвигателей YASKAWA (Япония). Двигатели подключаются через промышленную CAN шину и устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z. Обеспечивают высокоточность позиционирования шпинделя с высокой скоростью перемещения до 130 м/мин. Зарекомендовали себя как надёжные и стабильные в условиях интенсивных производственных процессов. Аналогичные модели используются на высокоскоростных станках тяжёлой серии, включая пятиосевые устройства, что подтверждает их эффективность и долговечность;

Шкаф с электрокомпонентами

Шкаф управления является основным элементом станка, и его оснащение и защищённость напрямую влияют на стабильную работу оборудования. Электрошкаф оснащён компонентами ведущих мировых производителей и собран в отдельный блок, который изолирован от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения размещены на строго отведённых местах, обеспечивая эффективный отвод тепла и лёгкий доступ для контроля и обслуживания, что гарантирует бесперебойную работу и минимизирует время на техническое обслуживание;

Автоматическая централизованная станция смазки

Смазка основных подшипников линейных направляющих и шарико-винтовых пар осуществляется автоматически. Эта система исключает влияние человеческого фактора, обеспечивая своевременную подачу и точное дозирование смазочного материала;

Защитный капельник для сбора отработанных смазочных материалов

Предотвращает попадание излишков смазки на обрабатываемые детали. Несмотря на необходимость регулярной смазки для оптимальной работы станка, часть смазки может случайно попадать на детали, оставляя трудноудаляемые пятна или даже повреждая поверхность. Для предотвращения таких ситуаций на станке установлены поддоны-капельники в критических местах, где может скапливаться излишняя смазка. Эти поддоны эффективно улавливают отработанные смазочные материалы, сохраняя детали в чистоте и обеспечивая долгосрочную работоспособность оборудования;

Ручной пульт управления

Эргономичный и удобный пульт управления предназначен для ручного управления станком. Значительно облегчает настройку оборудования для оператора и снижает вероятность повреждения станка во время обработки;

Педаль управления

Для повышения удобства работы оператора предусмотрен педальный узел, который позволяет управлять пусками и остановками станка с помощью ног. Это особенно удобно при работе с крупными заготовками (боковины шкафов, столешницы и т.п.), когда руки оператора заняты фиксацией детали при её базировании. Конструкция педального узла оснащена защитой, предотвращающей случайное срабатывание при падении заготовок на педаль или непреднамеренном касании её ногами оператора;

Компенсационный ресивер

Сверлильно-присадочные станки потребляют значительное количество сжатого воздуха в процессе работы. Пневмосистема предприятия может испытывать кратковременные «просадки», что увеличивает риск недосверливания или аварийной остановки оборудования. Для предотвращения таких ситуаций в станке предусмотрен дополнительный компенсационный ресивер, который компенсирует недостаток давления в системе;

Система подготовки сжатого воздуха

Обеспечивает необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, удаляя влагу, которая оказывает отрицательное воздействие на пневматические системы и в целом на долговечность оборудования;

Высокопроизводительный промышленный насос вихревого типа

Встроенный высокопроизводительный вихревой насос обеспечивает стабильную подачу воздуха по внутренним каналам рабочего стола. Это создаёт воздушную подушку, на которой поддерживается заготовка во время перемещения, предотвращая её контакт с поверхностью стола. Такой подход позволяет безопасно обрабатывать заготовки с деликатными поверхностями;

Защитные кабелеукладчики по осям X, Y, Z

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений, предотвращая механические повреждения при падении крупных обрезков, что способствует увеличению ресурса работы станка и повышает безопасность на производстве

Ход каждой оси & Максимальная скорость позиционирования:

X 5000 мм & 100 м/мин

Y 1200 мм & 80 м/мин

Z 90 мм & 30 м/мин

U 1200 мм & 60 м/мин

V 1200 мм & 80 м/мин

W 60 мм & 30 м/мин

A 5000 мм & 100 м/мин

Y2 1500 мм & 80 м/мин

Z2 90 мм & 30 м/мин

Диапазон размеров обработки:

Ширина детали 35-1200 мм

Длина детали 70-5000 мм

Толщина детали макс 50 мм

Объем аспирационного воздуха 7300 м3/ч

Сверлильные группы и пила:

Вертикальные сверла 9 шт. снизу, 12 шт. сверху

Пазовальная пила продольно 1 шт. сверху

Горизонтальные сверла 8 шт. сверху (4X+4Y)

Скорости вращения сверлильных шпинделей 3400 об/мин

Фрезерные шпиндели:

Мощность фрезерных шпинделей 2 шт. по 3,5 кВт каждый

Крепление инструмента Цанга ER25

Скорость вращения фрезерного шпинделя 18000 об/мин

Высота стола 960 мм

Общая мощность 24 кВт

Электрические параметры 380 В, 50 Гц

Пневмоподключение 7-8 бар

Габариты 5200x2840x2200 мм

Вес 3900 кг